Новое исследование рассматривает быстрый пиролиз как способ извлечения пиролитического технического углерода из изношенных шин. Исследователи испытали поведение шинных гранул в быстром процессе с использованием реактора с пузырьковым псевдоожиженным слоем и сообщили об извлечении более 85% пиролитического технического углерода из крупных гранул.
Согласно основным положениям статьи, процесс позволил удалить из углеродного продукта более 95% по массе летучих примесей. Кроме того, применение струйного потока уменьшило агломерацию частиц пиролитического технического углерода и улучшило извлечение продукта.
Значение результатов для качества продукта
Для восстановленного технического углерода решающим является не только процент извлечения. Содержание летучих веществ, золы и металлов, распределение размеров частиц, структура и диспергируемость могут изменять работу материала в резине или других смесях. Уменьшение агломерации частиц может облегчить последующие стадии разделения и подготовки.
От лабораторного результата к промышленному применению
Эти результаты не означают, что пиролитический технический углерод автоматически равноценен любой коммерческой марке. Масштабируемость процесса, потребление энергии, однородность шинного сырья и испытание продукта в реальной рецептуре необходимо оценивать отдельно.
Вывод редакции Gohar Farayand: Исследование представляет обнадёживающие данные для повышения выхода и качества извлечения, однако получение стабильного промышленного продукта требует точного контроля процесса и характеристик продукта.
Изображение: редакционная иллюстрация, созданная с помощью ИИ; не является фотографией реального исследовательского оборудования или объектов источника.
Дата публикации источника: октябрь 2026
Основной источник: Journal of Analytical and Applied Pyrolysis